以下六个因素影响了精密铸件的尺寸精度

 一般来说,精密铸件的尺寸精度是受到铸造结构、铸造材料、模型制作,浇注工艺的影响,,不合理的操作可以使铸造收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度的偏差。

(1)铸件结构影响:a.铸件壁厚、收缩大、薄壁、收缩小。b..自由收缩性增强和阻碍收缩性减弱。

(2)浇注料的影响:原料中含碳量越高，线收缩越小，含碳量越低，线收缩越大。

(3)制模对铸线收缩率的影响:a.注射蜡温度、注射蜡压力、保压时间对模具尺寸的影响最为明显，其次是注射蜡压力。模具成型后，保压时间对模具最终尺寸影响不大。蜡(模具)材料的线性收缩约为0.8-1.2%。焊缝模具沉积后会进一步产生收缩，收缩值约为总收缩的11%。但存放16小时后，焊缝模具的尺寸基本稳定。蜡模型径向收缩率仅为35 - 40%的长度方向收缩率,射击蜡温度影响自由收缩率的影响远远大于坚持收缩(最佳温度在58℃左右)。

(4)制壳材料的影响:锆英砂、锆英粉,因为它的膨胀系数小，因此可以忽略。

(5)形壳焙烧的影响:由于膨胀系数小的外壳,外壳温度达到1120℃时,仅为0.073%,因此可以忽略。

(6)浇注温度的影响:浇注温度越高，收缩率越高，浇注温度越低，收缩率越小。因此，浇注温度应适宜。