【技巧】清理精密铸件表面有哪些办法 精密铸件的两大铸造工艺特色

清理精密铸件表面的方法

1、手工清理：适用于单件、小批量和形状复杂的零件。

2、滚筒清理：普通清理滚筒是使用较广泛的清理设备，其工作原理是利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除表面黏砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单，易于制造，清理效果较好，缺点是生产率低，噪声大，适合于中小型铸造车间。

3、喷、抛丸清理设备：利用压缩空气为动力，将铁丸以高速喷射到需要清理的铸件上，借助铁丸的冲击作用精密，清理精密铸件表面有哪些办法清除铸件表面粘砂和氧化皮的装置。

精密铸件的铸造工艺特点

1、由于钢液的流动性差，为防止产生冷隔和浇不足，精密铸件的壁厚不能小于8mm，浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大，采用干铸型或热铸型，适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃。由于浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。所以一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度 150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止精密铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。