【图文】精密铸件冒口位置如何确定？ 精密铸件硬度如何检测？

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精密铸件冒口位置确定：

1、冒口应设置在铸件热节的上方(顶冒口)或旁侧(边冒口)，不应设置在铸件受力的部位，防止组织粗大而降低力学性能。

2、冒口应尽量设置在铸件最高、最厚的部位，尽量用一个冒VI同时补缩几个热节。对于低处的热节或同一水平面上离冒口较远的热节可补贴或冷铁，以保证顺序凝固和补缩通道畅通。

3、在满足补缩作用的前提下，冒口应尽可能设在加工面上，减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。

4、冒口位置应与合金液引入位置相配合，最好安置在内浇道上，使金属液通过冒口进入型腔，不仅对冒口有预热作用，同时在充填过程中还起一定的挡渣作用。

5、冒口的安置不应使精密铸造上热量过分集中，否则，不仅会使疏松加重，还会产生热裂。若几个热节相距较近时精密，精密铸件冒口位置如何确定？可用冷铁或一个尺寸较大的冒口同时补缩这几个热节。

精密铸件硬度检测方法

1.布氏硬度：主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度，测定范围≯HB450。

2.洛氏硬度：HRA主要用于高硬度试件，测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRA>70。HRC主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等)淬火或回火后的硬度测定，测定范围HRC20~67。

3.维氏硬度：用来测定薄件和钢板制件的硬度，也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。

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